以“智能工厂”助推“智能制造”须练七大内功

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• 　　近日《广东省智能制造发展规划（2015-2025年）》颁布实施，为“广东制造”转向“广东智造”，推动全省制造业全面进入智能化制造阶段指明了方向。广东制造业企业要勇于搭载这一政策顺风车，积极谋变，探路智能化转型，建立顺应时代潮流的智能工厂，弯道超车站上“微笑曲线”更高端，为全省制造业转型升级提供源源不断的智力支撑。

  　　“智能工厂”是现代企业“两化融合”的最新阶段，是智能制造的重要载体

  　　“智能工厂”是现代企业“两化融合”的最新阶段，是利用互联网、物联网、大数据等信息技术，改变原来相对固化的生产线及生产体系，使设计、研发、制造、销售、物流全环节更加紧密，形成生产链、服务链与价值链快速联动的新态势，实现“个性化”与“规模化”生产相辅相成。欧美等发达国家已高度重视这一趋势，不断加快新型网络化智能工厂的发展步伐，把握未来国际产业竞争的主动权。特别是以“德国工业4.0”与“美国CPS（虚拟网络-实体物理系统）”为代表的新一代智能生产方式正在改变全球制造业格局。德国在推动工业4.0这一国策时，通过重点推动智能工厂项目，对于信息技术、生产物流管理技术、自动化控制技术、机电一体化技术、3D技术、电子嵌入式系统技术等整个制造产业链产生颠覆性变化，由此全方位提升德国制造业整体实力。

  　　我省“传统工厂”亟待向“智能工厂”模式转变

  　　我省大部分制造企业尚处于“工业2.0”和“工业3.0”并行的“传统工厂”发展阶段，大量核心技术如制造业操作系统、大规模集成电路、网络传感器、制造业机器人、工业控制器、高端数控机床、高端工业软件等仍严重受制于国外厂商，车间自动化水平不高，缺乏高效管理，产业链协同平台和信息集成平台尚未完全建立。与此同时也面临交货期却越来越短，小批量、多批次的定制化或半定制化生产的需求越来越多，对生产线提出了较高柔性要求等问题，还面临劳动力成本上升、土地资源和环境要素约束加剧等外部冲击，迫使全省制造企业加快向“创新驱动”转型，由“传统工厂”模式转向“智能工厂”模式，通过信息技术、广泛互联、信息交互、流程再造等一系列手段，拉动传统制造往智能制造方向升级，从而满足消费者差异化、定制化的需求，提高生产的灵活性，并实现更低的制造成本。