海尔首家“互联”工厂：像订做西装一样生产冰箱

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• 　　一提起海尔，有人可能会认为这是一个传统的家电企业。可是很少有人知道，在海尔内部却隐藏着高度智能化的“互联”工厂。这被业界认为是代表着未来工业发展的趋势。

  　　从2012年开始，海尔酝酿在沈阳筹建第一个互联工厂。如今全球首个智能互联冰箱工厂已经投产试运营。在这里，由成千上百个零件组成的冰箱也能像裁缝店做西装一样根据用户的需求量体定制。

  　　与此同时，作为全球最大的家电制造商，海尔集团正在筹建越来越多的互联工厂，尝试着由大规模制造向大规模定制转型。

  　　“活”的工厂

  　　候庭毅第一次来到互联工厂时，他打量着这个只有7.8万平方米、其貌不扬的“小个子”，可当进入车间后，候庭毅被眼前的一幕幕震惊了。

  　　这个看上去不大的厂房内集成了世界上最尖端的技术——造价数倍于于普通工厂，生产的冰箱款式最全——同一生产线可生产500多种型号，拥有着超高的生产效率——平均每10秒钟就能下线一台冰箱。而工人的数量却不足相同规模工厂的一半。

  　　在生产线上，前后两台冰箱型号、样式截然不同，制造系统却能自动识别、切换；不同颜色、大小的箱门完工后会自行“坐着”运输车“找到”所应匹配的箱体等待安装；生产各环节全部可视化操作，工厂宛如透明的鱼缸，管理者即使在千里之外也能实时“掌”控生产？？

  　　海尔沈阳冰箱互联工厂的制造总监候庭毅解释道，真正的智能绝非只是安装几个机械手臂的自动化流水线，而是要实现信息传递只在“人—人”、“人—物”、“物—物”之间信息的自动传递。只有如此，柔性生产线、智能互联工厂才能满足为用户大规模定制的需求。

  　　为了建设这个“未来”工厂，海尔在全球范围内召集了包括物流领域的世界领先德国弗劳恩霍夫协会、享誉德国汽车界的工业自动化咨询机构诗道芬公司等26个顶级设备商共同设计、建造。互联工厂的设计思路为在前工序吸附、发泡等用户个性化需求少的工序，采用高效自动化线体生产；用户的个性化需求主要在总装线来实现。

  　　在沈阳互联工厂内，遍布着一万多个传感器，通过物联网技术应用所有发生关联的设备都可以相互“对话”。

  　　传统的冰箱工厂，加工不同型号的门壳需要不同的冲压机器，一个车间总要十台八台，整个工序用工约40人；在互联工厂，一条柔性生产线上系统自动识别不同型号的门壳、自动切换冲压方式，只需两个技师操控即可，大大提高了生产效率。