中小企业为何冷对“机器换人”？

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• 　　走进TCL多媒体制造中心的彩电生产车间，映入眼帘的不是人头攒动的场景，而是全自动生产线上机器自行运转的忙碌景象。全自动导引运输车、全自动锁螺丝机、全自动模组翻转机、全自动包装机……流水线上各种机器轮番上阵，一台台电视机由此自动化完成装配、测试、包装，快节奏合格下线。

  　　工欲善其事，必先利其器。如今，越来越多的惠州大中型制造企业采用全自动化生产线，在不同工位以自动化机器设备替代人工，提高了生产效率。这背后是惠州近年来力推新一轮技术改造。今年上半年，全市完成工业技改投资181.9亿元，增长147.5%，居全省前列。　　然而，与电子信息、汽车零部件类企业纷纷进行自动化和智能化改造所不同的是，惠州的传统制造业，如制鞋、纺织服装等行业，尤其是中小企业，由于资金不足、融资门槛高等因素，并缺少本地榜样示范带动，对“机器换人”积极性不高，普遍还在观望。

  　　相比周边城市“机器换人”如火如荼，惠州企业开展技改的热情也整体偏低。面对创新驱动发展的新形势，企业不进则退，市场竞争也将迎来新一轮的“洗牌”。如何通过技术改造和创新研发抢占行业高点，怎样解决现存问题让众多企业特别是中小型企业的“机器换人”行动快起来，进而增强创新实力，是今后一段时间内惠州产业转型发展待解的难题。

  　　一、亮点 多家大企业斥资上亿元推动技改

  　　作为惠州的支柱产业之一，电子信息产业是目前技术改造较集中的一大领域。事实上，近年随着消费电子产品对生产技术和品质工艺提出更高标准要求，加之劳动力成本上升和“用工荒”，以往依靠“人海战术”的低端加工模式已不再风光，惠州的电子信息类企业也在陆续推动“机器换人”。

  　　记者走访发现，TCL集团、德赛集团、华阳集团、侨兴集团等龙头企业近年来都大手笔进行技术改造，投入资金动辄上千万元甚至上亿元，主要是以采用全自动化生产线为突破口，试图打造自动化和信息化集成智能化工厂。

  　　侨兴集团旗下手机生产企业侨兴电子公司制造中心总监鲁彬介绍，从2013年下半年起，该公司就开始投入上亿元在自动化生产线的研发和推广方面，无论是生产过程中的高速贴片、芯片封装、自动封胶等环节，还是光学检测、测试、组装等环节，均引进一些标准进行自动化升级。　　鲁彬说，该公司拥有的8条先进的SMT(表面贴装技术)高速生产线，全部是用的德国西门子的生产设备。通过这些举措，可以少招聘近1000名作业员工，产品的质量也得到大幅提升。