自动创可贴包装线：自动化分装代替人工

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• 　　一个个白色的小塑料盒在传送带上“排排坐”，在机械装置的推送下，被逐一推入固定“机位”，传送带上悬挂的包装设备则将创可贴、纱布等不同产品依次放入盒中，在经历4道产品的分装放置后，这款“创伤应急包”才被封闭包装，并被打包发往美国，成为当地热销产品。

  　　这是鲤城区泉州华硕实业有限公司自主研发的“强生创伤应急包”全自动数控生产线的生产情景。整个流程只需3~4个人就可完成。而原先，以人工分装为主时，即使有十来个工人紧张忙碌地操作，也常因分装数量出错而频出质量问题。

  　　创可贴“遭遇”分装难题

  　　虽然这款应急包看上去不过巴掌大小，但里面装的东西可不少：成人用的创可贴、婴儿用的创可贴、消毒纱布等四五种。“纱布要2片，成人创可贴要4片……这些客户都是有明确要求的。一旦哪一种放少了，被消费者投诉，那随之而来的退货和索赔真是让人吃不消。”蔡金根是华硕实业生产部的主管，在过去几年，因为这款应急包不时出现的“缺斤少两”，他挨了领导无数次批评。他想了许多种方法整顿生产线，降低分装的错误概率，但一直无法解决这个顽疾。

  　　在传统人工分装线上，盒子在传送带上不停前行，而工人一字排开，你负责放创可贴，我负责放纱布。工人要先数出正确数量的创可贴、纱布，再把它们依序排入盒子里。面对接连不断通过的白色小盒子，工人们必须打起十二分的精神，稍一分神，盒子可能已经跑到下个工位去了，东西却还没放进去。“为了减少数量的误差，我们还专门指派了几个工人先把每款创可贴的数量数好，分格放置，再拿到流水线上让工人分装，但还是会数错。人毕竟不是机器，有时候数着数着就数岔了。”

  　　相比工作中的差错，更让蔡金根头疼的，是怎样管理好生产线上因工作过于机械重复而情绪不稳定甚至“说走就走”的工人们。 “由于长时间低头工作，精神高度集中，一天工作下来，工人们常常抱怨脖子都直不起来，眼睛也很干涩。”这样高强度重复性的动作，让工人极易生厌，很多人工作一两个月就走人，人员的流动性非常大。