DataMan读码器：实现创可贴一维码高效读取

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• 　　目前，上海强生的创可贴产品出库装箱是采用人工方式，并使用商用的手持读码器来读取一维码，所有一维码的数据要上传到追溯管理系统，以方便公司管理和消费者在强生官网上的真伪查询。

  　　读取包装盒上的一维码是在流水线的装箱环节（即后端工序），创可贴小盒经流水线过来，工人人工将其装在纸箱中，一个纸箱要放60盒，分5层，每层12个产品；工人每装一层产品，就要用手持读码器来挨个读取一维码。

  　　这样的作业方式很容易出现问题：1）挨个读取时可能漏读其中个别的一维码；2）生产任务重时，人为操作可能有疏忽，导致漏装，如果任其出货到终端卖场后，发现数量不对，会产生纠纷和赔付等连锁问题；3）虽然在装箱环节至少有2~3人来确认，但是装箱效率低，更重要的是依旧很难100%避免漏装的现象发生。

  　　因此，为节省人工，提高装箱效率，上海强生决定利用固定式读码器，来实现创可贴多层多个大景深自动读取的技术改造。

  　　但是，利用固定式读码器来读码，仍然存在挑战：1）要保证同时读取到每层的12个产品，这对于光源的选择和安装有一定要求，而且对于读码器的FOV边缘也要求有优秀的解码性能；2）码制为Code128，尺寸为36mm*8mm，全数字20位，条码密度为10mil，这在一维码读取项目中已经算是很小了；3）现场不能使用升降机构，这意味着读码器景深至少要覆盖到252mm，在这个范围内每隔63mm读取12个一维码，而且读码器最多不得超过2个。这就意味着要攻克2个难题，就是要同时在大视野（＞270mm）和大景深（＞255mm）的苛刻工况下进行多代码读取。

  　　产品装箱要求及尺寸如图1所示。

  

  图1

  　　在此次技术改造中，上海强生是通过项目外包的方式，让多家有意向参与的系统集成商给出切实可行的方案，然后再做具体的评估。其中有一家集成商选择了康耐视的DataMan读码器。

  　　在测试现场，2套DataMan303读码器通过以太网连接，然后直接和客户的数据系统连接，所有的读码信息处理都在读码器内部完成，不需要额外配置PC，成本和维护都很简单。安装示意图如图2。