宝马汽车制造:数字化工厂理念开辟新天地

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  •    作为工厂连续优化生产工艺的重要组成部分,宝马汽车公司把握住了工业数字化(工业4.0)的重大机遇。对于汽车制造厂商而言,随着革新型且以人为本的生产系统的不断进步,数字化理念打开了一片崭新天地。

      数字化的深入发展,使得生产系统释放出巨大潜力,让汽车制造厂商能够针对消费者的需求,做出及时准确的响应,提高了整个生产线的灵活性。宝马公司最优先考虑的事项为生产阶段的可靠流程以及高品质,数字化技术可以帮助其满足这样的标准。从长远角度来看,数字化理念能够加速车间工作环境的现代化进程,为加工流程开辟了新的方式且大幅度提高了效率,给工作人员持续不断地带来好处。相比于现阶段,将来车间工作人员不仅是单纯的劳动者,更是汽车产品的创造者。另外,未来的工人从事的高强度体力劳动将明显减少。具体描述数字化,宝马公司集中在生产阶段的六个核心领域。

      相互关联的辅助系统。智能化工具能够直接帮助员工执行生产任务,并且最大程度上简化复杂工艺。在一项试点项目中,宝马公司的慕尼黑和莱比锡工厂测试了智能手表,当流水线上正在接近的车辆有特殊配置要求时,自动提醒装配工人。手表显示器发出光亮,震动警报也会被激活,告知工人下一个工艺流程需要注意什么,例如安装螺丝的数量存在差异。

      革新型机器人系统。作为降低工人工作强度的一种方法,很多耗体力的非人类工程学任务可以用机器人系统来处理。轻量化的自动化机械在无需任何防护栅的条件下,就可以与人类一同工作;机器人的应用能够自始至终保证相同的高质量等级,特别是那些不断重复的乏味工作。早在2013年,宝马汽车公司就开始使用轻量化机器人来完成各种各样的生产工作,例如以精确且稳定的高压方式,把隔音材料安装到车门内部;喷涂挡风玻璃粘合剂等。轻量化机器人已经整合到了斯帕坦堡、雷根斯堡、丁格尔芬、莱比锡工厂的批量生产线中。

      模拟仿真和工厂数字化。数字资料的使用有助于大幅度提高生产过程的效能,工厂的三维数字记录相比于传统二维人工标准有着显著优势。举例来说,通过特殊的三维扫描仪和高分辨率数码照相机,劳斯莱斯的英国古德伍德工厂仅需周末两天就能完成测量工作,而且测量精度可以达到2毫米级别。该工厂因规划目的已经建立了三维生产设备数据库,真实结构的计算机辅助重构图纸不再需要,耗时费力的现场人工纪录方式被淘汰。与传统的二维规划不同,工厂有了任何空间变动,三维数字记录都能够直接模拟和评估。数字化提供了精准、全面、最新的数据库,以便快速灵活地适应生产需求。

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