关于某抽水蓄能电站机组座环/蜗壳焊接缺陷处理

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  • 一、缺陷情况

    某抽水蓄能电站在安装期间清理#5机分半座环/蜗壳组合面时,用PT检查焊缝部位发现多处表面裂纹,而打磨消除缺陷的长度甚至达到150mm、宽度达到50mm、个别点深度达到50mm。详细情况见图1及照片图2。

    为了消除缺陷并考虑到便于下一步开展补焊处理工作,打磨后各缺陷点的状况见表1。

    表1  单位:mm

    图2

    二、扩大检查情况

    鉴于存在缺陷的情况比较严重,对现场指定的9个有代表性的区域进行PT和UT检测。复查中PT检查未发现新的缺陷,但在UT检查时发现长达30mm和25mm的夹渣性未焊透和未焊透缺陷各一处,见图3中涂抹“兰”颜色所示位置。对相关资料进行核查,证实确实存在缺陷。

    三、再次扩大检查情况

    鉴于合同已明确规定“座环与涡壳……在卖方工厂对焊缝进行100%超声波探伤”,参照相关规程并根据现场实际状况,对#10~#11、#12~#13、#13~#14及#15~#16节间焊缝分别选取立焊、仰焊等不同位置的长度约300~400mm的四条蜗壳环缝再次进行UT探检(见图4)。其中,#12~#13、#13~#14及#14~#15节间三条焊缝未发现缺陷,但在#10~#11节间焊缝的处理补焊部位发现一条长达20mm的未熔合性缺陷。

    图4

    认为,至少应继续对#10~#11焊缝进行延伸性探检,直至整条焊缝。为此,立即召开专题会议,并与厂家商讨进一步采取积极的补救措施。经现场重新焊接处理满足相关要求。

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